◎ 本機(jī)器采用晶圓自旋轉(zhuǎn)研磨法的原理為:如圖a 采用略大于晶圓的工件轉(zhuǎn)臺(tái)，工件通過(guò)真空吸盤(pán)夾持在工件轉(zhuǎn)臺(tái)的中心，磨輪邊緣調(diào)整到工件的中心位置，工件和砂輪繞各自的軸線回轉(zhuǎn)，進(jìn)行切入減薄。砂輪與工件的接觸長(zhǎng)度、接觸面積、切入角不變，研磨力恒定，加工狀態(tài)穩(wěn)定，可以避免工件出現(xiàn)中凸和塌邊現(xiàn)象。尤其對(duì)較薄的工件表現(xiàn)較為明顯。

◎ 研磨主軸均采用氣浮軸承結(jié)構(gòu)，定子、轉(zhuǎn)子之間由于沒(méi)有機(jī)械軸承的摩擦力，磨損程度降到了最低，從而確保精度始終保持穩(wěn)定。

◎ 氣浮軸承阻力較低，允許較高的速度，并能同時(shí)保持較低的振動(dòng)水平。

◎ 氣浮主軸精確的、可重復(fù)的運(yùn)動(dòng)，使得表面光度達(dá)到了非常出色的程度。由于硬度是由貫穿軸承的、始終如一的空氣流提供的，轉(zhuǎn)子所經(jīng)受的、來(lái)自外負(fù)載的作用力，在其旋轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定的分布在所有點(diǎn)上。這一特性與磨削時(shí)產(chǎn)生良好的表面光度息息相關(guān)。

減薄機(jī)根據(jù)客戶(hù)不同的需求進(jìn)行定制，滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求，擁有專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，設(shè)備精度高，負(fù)責(zé)上門(mén)安裝調(diào)試及培訓(xùn)